軟膠囊機的雙色共擠技術是通過雙模頭熔體分配、精準流量控制、模具協(xié)同成型的一體化工藝，突破傳統(tǒng)單色囊殼局限，實現(xiàn)囊殼外觀雙色分層、條紋漸變等差異化效果，廣泛應用于保健品、藥品的品牌辨識度提升與功能區(qū)分場景。

　　該技術的核心在于雙料筒獨立供料與雙模頭協(xié)同擠出。設備配備兩組獨立的溶膠料筒，分別裝填不同顏色的囊殼基材（明膠、植物膠等），通過溫控系統(tǒng)精準控制兩種基材的熔融黏度一致（偏差≤5%），避免因黏度差異導致擠出流場紊亂。雙模頭采用同軸嵌套或并列分流設計：同軸嵌套式可實現(xiàn)雙色分層結構，內層為功能性基材（如避光的棕色膠），外層為品牌標識色（如藍色）；并列分流式則通過模頭內的導流槽，使兩種顏色基材呈條紋狀同步擠出，形成雙色條紋外觀。

　　其次，精準流量與壓力調控是保障外觀差異化穩(wěn)定的關鍵。通過伺服電機驅動計量泵，分別控制兩種色膠的擠出流量，流量誤差控制在±0.2ml/s以內，可靈活調整雙色占比（如3:7、5:5等），實現(xiàn)從局部色塊到全域漸變的多樣外觀。同時，模頭出口處加裝壓力傳感器，實時監(jiān)測兩種膠料的擠出壓力，通過閉環(huán)控制系統(tǒng)自動補償壓力波動，防止出現(xiàn)色膠混融、條紋斷裂等缺陷。

　　最后，軟膠囊機模具與冷卻成型的協(xié)同優(yōu)化固化差異化外觀。雙色膠料擠出后，在旋轉模具的型腔中快速貼合，模具表面的微結構可進一步塑造紋理與邊界清晰度；隨后通過分段式冷卻系統(tǒng)，先以低溫快速定型雙色界面，再以中溫完成整體固化，避免囊殼變形導致的外觀偏差。